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石化管道材料選擇采購?fù)绊懯褂脡勖闹饕蛩?/h1>
<一>、石油管道設(shè)計應(yīng)注意管道材料的選擇采購
1、管道材料的選擇
當(dāng)管道材料特別是金屬材料的選擇對齒輪泵管道來說起到非常重要的作用，材料選用是否恰當(dāng)，將在一定程度上決定裝置管道在實際工作過程中是否能夠發(fā)揮的效果，保證運輸?shù)囊约敖窈蟮木S修等等，因此選用材料非常重要。先，管道等級分界處金屬墊片及螺栓的選用，應(yīng)注意會碰到不同等級管道在法蘭邊接處分界，根據(jù)具體的情況采用相應(yīng)的材料。其次，對不銹鋼齒輪泵管道設(shè)計的溫度而言，要充分考慮管道工作的實際環(huán)境，很多時候設(shè)計所得的理論數(shù)值往往只能起到借鑒作用，因此需要在考慮各個方面的因素，例如管道自身的隔熱、工作環(huán)境的氣候變換等等。
2、管道材料的采購
管道材料采購也是管道設(shè)計的重要環(huán)節(jié)，材料采購的數(shù)量、技術(shù)要求、進(jìn)度、需要提供的技術(shù)文件等對工程建設(shè)起著重大作用。因此材料的采購過程中，先應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)2%~20%的附加量來采購，對于不同的材料應(yīng)根據(jù)使用的不同，而比例不同。其次，在采購過程中應(yīng)要求廠家在請購單中寫明技術(shù)要求，以方便設(shè)計相關(guān)人員熟悉材料規(guī)格書，要了解齒輪泵管道材料所使用的工況，這樣才能保證材料的質(zhì)量保證。再次，在采購過程中，要求廠家提供必要的較的文件，相關(guān)人員應(yīng)對這些資料進(jìn)行整理并歸檔，以方便將來對材料的復(fù)查帶來方便。比如：生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、供貨清單、產(chǎn)品監(jiān)檢證書等資料。
<二>、影響齒輪油泵使用壽命的主要因素
不銹鋼泵是液壓系統(tǒng)中應(yīng)用十分廣泛的輸送設(shè)備之一，具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、自吸能力強，抗油液污染能力強等優(yōu)點，但是其大的缺陷是壽命過短，容易出問題等，達(dá)不到設(shè)計客戶正常的使用要求。外嚙合齒輪油泵的設(shè)計壽命為5000h。但目前一般均達(dá)不到此要求。本文就其中幾個主要影響因素加以闡述，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。
1、齒輪油泵軸承的設(shè)計與選用
像其他機械產(chǎn)品一樣，齒輪油泵設(shè)計也要考慮其壽命原則。為了經(jīng)濟(jì)合理地使用原材料和零配件，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，在設(shè)計產(chǎn)品時應(yīng)力求做到大部分零部件和原材料壽命相等，不應(yīng)造成產(chǎn)品的大部分零件還遠(yuǎn)沒有達(dá)到使用壽命，而少數(shù)零件已報廢。齒輪油泵恰好存在這樣的問題，報廢的大多數(shù)情況是因為軸承損壞所至。目前不少齒輪油泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實踐證明，在額定工況下運行不到2000h就因軸承損壞而報廢。為此也有采用滑動軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料SF型復(fù)合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結(jié)銅網(wǎng)為中間層，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、磨擦系數(shù)孝噪聲低，可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內(nèi)使用。實踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪油泵的使用壽命大大提高。特別適用于齒輪泵、齒輪油泵在輸送無潤滑性或潤滑性差的介質(zhì)時使用。解決了齒輪泵、齒輪油泵應(yīng)軸承或軸套磨損快而造成的故障問題。
2、端面間隙問題
齒輪油泵在使用中常用因內(nèi)泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面間隙至關(guān)重要。對于流量為2.5h/min至10h/min的齒輪油泵，端面間隙應(yīng)為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的齒輪油泵，間隙應(yīng)為0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齒輪油泵，間隙應(yīng)為0.02~0.06mm。如果超過上范圍則容積效率低，壓力達(dá)不到額定壓力；若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，又使內(nèi)泄漏增加。
3、工藝原因
為了保證齒輪油泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時，中心距誤差不應(yīng)超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現(xiàn)象。為此掌握好軸的熱處理工藝，使其具有的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。
4、齒輪油泵材料、組件的合理選用
為保證齒輪油泵運行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標(biāo)。選用合理的材料和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾?。油封漏油也是常見的報廢原因。因此，根據(jù)齒輪油泵所輸送的介質(zhì)成分選擇合適材質(zhì)的好油封，同時在加工裝配時注意油封與襯套的配合要牢固，油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張緊力，不能漏油。時需要對齒輪泵、齒輪油泵密封部位加置回油裝置。
5、安裝使用
正確的安裝和合理使用齒輪油泵，對于延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯(lián)接時，同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應(yīng)根據(jù)泵使用說明書選用合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過濾、換液壓油。
6、設(shè)計選型要合理
對于特殊的工況條件您可以隨時撥打我的技術(shù)服務(wù)電話，由我們的泵類技術(shù)工程師為您選型。選型時要特別注意幾個主要的依據(jù)是：（1）所需齒輪泵、齒輪油泵的正常工作流量。（2）齒輪泵、齒輪油泵的工作壓力。（3）齒輪泵、齒輪油泵所輸送的介質(zhì)粘度。（4）介質(zhì)的特性，是否屬于易燃、易爆介質(zhì)；是否有腐蝕性、是否有揮發(fā)性、是否有溶解性、是否易結(jié)晶等。（5）介質(zhì)的在使用時的高工作溫度。
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